De Buis van de de Warmtewisselaarvin van DELLOK 19mm

Beschrijving:
Algemene productieprocedure:De vinnenband wordt doorlopend gelast en spiraalvormig op een gepolijst naakt buisje gewikkeld en het buisje en de vinnen worden met behulp van hoogfrequente weerstandslassen aan elkaar gebonden.
We produceren zowel een solide platte als een getinte helicale gelaste stalen buis met vinnen en ook kunnen alle spiraaloplosbuizen in het midden of aan het einde van de vinnen gebogen worden, we noemen het haarspeldbuizen.
Toepassingen:
De High Frequency Resistance Welded Helical Fin Tubes worden op grote schaal toegepast in warmteverwarmers, warmtewisselaars, ketels, economisers, voorverwarmers, koelers, warmtepijpen, verwarmers enz....
Specificaties:
Een breed scala aan vinnen en buismaterialen kan worden gecombineerd.

Concurrentievoordeel:

1. We hebben meer dan 10.000 vierkante meter werkplaats, waaronder 4 ERW High Frequency Welding finishing lijnen, dagelijkse productiecapaciteit rond 40 ton;

2. Ons kwaliteitsborgingsplan voor spiralstaalbuizen met hoge frequentie. (2.1) Grondstofcontrole voor zowel gewone buizen als vinnen. (2.2) In procescontrole met rapporten,als WPS,PQR&WPQ;Efficiëntie-test van de lasdepositie vóór fabricage, Niet-destructieve proef en trekproef, enz. (2.3) Eindcontrole met verslagen (visueel en dimensioneel onderzoek, enz.).

3. De High Frequency Resistance Welded Fin Tube is integraal verlengd voor de maximale oppervlakte om efficiëntie te bereiken.De warmteoverdracht van hoogfrequente lasbuizen is ongeveer 8~9 keer hoger dan die van andere gewone buizen.

4. Deze gelaste spiraalvormige vinnenbuizen zijn een enkelvoudige integrale eenheid, waardoor hittecontactweerstand en verliezen worden geëlimineerd.Het is de meest voorkomende keuze om tot 475 graden bestand te zijn..

Aanvullende diensten voor solide spiraalvormige gelaste vinnenbuizen:

1. Hoogfrequente lasmachine: 200 kW of 300 kW

2. The High Frequency Resistance Welded Spiral Fin Tube quality is assured by hydrostatic or pneumatic tests and tensile tests in order to verify the mechanical bonding between bare tube and fin materials.

3. Aanvaardingscriteria: INTERNATIONAL STANDARD VAN DIMENSIES, TOLERANTIES EN TESTINGEN VAN HIGHEEFREQUENTIE-WEERSTANDE GEWELDDE VINNEN of de leveringsvoorwaarden (TDC) van klanten.

4. Visuele controle: niet-gesolde delen van de vin, schade aan de vin na het bewerken, kopervervuiling, scheuren, wikkels, enz.

5. Afmetingscontrole: hoogte van de vin, afstand tussen de vin, neiging van de vin, golfvorming van de vin, lengte van het gedeelte met en zonder vin, enz.

6. Buigcontrole: ovaliteit, dikte en oppervlaktevermindering.

7. Bescherming: buiten rood-oxide zinkfosfaatprimar en binnen vluchtige corrosie-remmers (VCI) in wateroplosbare tabletvorm.

8. Finish aan het uiteinde van de vin: Bevel ((30~35 graden)

9. Leveringsvoorwaarde: De einden van de buizen zijn vierkant gesneden, vrij van buizen, intern gedroogd en luchtgeblazen, aan de buitenzijde van beide uiteinden van de helicale gelaste buizen is lak aangebracht.De droogmiddelen worden ook in de verpakkingen voor continentaal vervoer geplaatst..

10. De documentatie omvat QAP, WPS, PQR& WPQ, certificaten van de grondstoffabriek, resultaten van de inspectie en de proefmonsters en het garantiecertificaat van de fabrikant.