I. Definitie van het Kernproduct

Embedded Fin Tube (ook bekend als G-type geribbelde buis) is een hoogrendements warmtewisselingselement waarbij ribben permanent aan het oppervlak van een basisbuis worden bevestigd met behulp van mechanische of metallurgische processen. Het kernontwerp omvat het inbedden van ribben in nauwkeurig bewerkte groeven op de buitenwand van de basisbuis en het versterken van hun fixatie. Dit elimineert de contactthermische weerstand tussen de ribben en de basisbuis, waardoor het warmtewisselingsoppervlak wordt gemaximaliseerd zonder afbreuk te doen aan de structurele integriteit. Het is een belangrijk onderdeel geworden in warmtewisselingssystemen zoals luchtkoelers en warmteterugwinningsapparaten.

II. Precisieproductieproces en Structurele Kenmerken

(I) Kernproductieproces

De fabricage van embedded geribbelde buizen integreert precisiebewerking en versterkingsverbindingstechnologieën, voornamelijk bestaande uit drie gangbare processen:

Gewikkelde Inbeddingsmethode: Aluminium- of koperen ribbenstrips worden spiraalsgewijs op het oppervlak van een koolstofstalen, koperen of andere basisbuis gewikkeld onder spanning om een initiële fixatie te bereiken.

Groef Inbeddingsmethode: Precisie spiraalgroeven worden eerst bewerkt op het oppervlak van de basisbuis. Na het inbedden van de ribbenstrips wordt een backfilling-proces gebruikt om ze op hun plaats te vergrendelen, waardoor een mechanische vergrendelingsstructuur ontstaat tussen de ribben en de basisbuis. Geïntegreerd Hulpverleningsproces: Sommige high-end producten gebruiken een near-extrusietechnologie om een moleculair niveau verbinding te bereiken tussen de ribben en de basisbuis onder hoge temperatuur en druk, waardoor de thermische geleidbaarheid verder wordt verbeterd. Het gehele productieproces omvat continue bewerkingen van groeven, invoegen en fixeren om een sterke pasvorm tussen de ribben en de basisbuis te garanderen. (II) Structuur en Materiaalcombinatie Basisbuisconfiguratie: Ondersteunt verschillende materialen zoals roestvrij staal, koolstofstaal, gelegeerd staal, titanium, koper en duplex roestvrij staal, met een buitendiameter van 12,70 mm-38,10 mm, een wanddikte van niet minder dan 2,11 mm en een lengte die kan variëren van 500 mm tot 20000 mm. Ribparameters: Ribmaterialen zijn voornamelijk aluminium, koper en roestvrij staal, met diktes variërend van 0,3 mm tot 0,65 mm, hoogtes van 9,8 mm tot 16,00 mm en dichtheden instelbaar tussen 236fpm (6fpi) en 433fpm (11fpi). De lengte van het kale uiteinde kan naar behoefte worden aangepast. III. Voordelen van de Kernprestaties

(I) Uitstekende Warmtewisselingsefficiëntie

Door oppervlaktevergroting van de ribben en contactloze thermische weerstandsontwerp wordt de warmtewisselingsefficiëntie met 30%-50% verhoogd in vergelijking met kale buizen. Het dubbele warmtewisselingsmechanisme—geleidende warmteoverdracht door de basisbuiswand en convectieve warmteafvoer door het ribbenoppervlak—zorgt voor snelle warmteoverdracht. Onder dezelfde bedrijfsomstandigheden kan de combinatie met 3D-golfribben de turbulentie-intensiteit met 50% en de warmteoverdrachtscoëfficiënt met 22% verhogen.

(II) Uitstekende Structurele Sterkte en Stabiliteit

De mechanisch ingebedde vergrendelingsstructuur zorgt voor een stevige verbinding tussen de ribben en de basisbuis, bestand tegen frequente thermische cycli, trillingen en hoge-snelheid luchtstroomimpacten, waardoor het probleem van gemakkelijk losraken bij traditionele gewikkelde ribben wordt opgelost. Het kan zich aanpassen aan een maximale bedrijfstemperatuur van 450°C, ver overtreffend L-vormige geribbelde buizen, en behoudt stabiele prestaties, zelfs in een metaaltemperatuuromgeving van 750°F (ongeveer 400°C). (III) Evenwicht tussen aanpassingsvermogen en economie Hoewel het productieproces complexer is dan dat van gewone gewikkelde geribbelde buizen, is de kosteneffectiviteit over de levenscyclus aanzienlijk: in scenario's met hoge vraag overtreft de levensduur die van conventionele warmtewisselingselementen, en is frequente onderhoud niet vereist; in vergelijking met geëxtrudeerde geribbelde buizen zijn de kosten lager, wat de optimale oplossing biedt voor scenario's met beperkte budgetten maar hoge prestatie-eisen. (IV) Verbeterde weerbestendigheid en corrosiebestendigheid Door materiaaloptimalisatie en oppervlaktebehandeling kan het zich aanpassen aan diverse omgevingen: de roestvrijstalen basisbuis in combinatie met keramisch gecoate ribben heeft 20 keer de corrosiebestendigheid van 316L roestvrij staal in een sterke zuuromgeving met pH=1; de met grafeen versterkte coating verhoogt niet alleen de thermische geleidbaarheid met 38%, maar heeft ook een anti-aanslagfunctie. IV. Toepassingsscenario's in Verschillende Industrieën

(I) Energie- en Energiesector

* Petrochemie: Embedded geribbelde buizen met spiraalribben worden gebruikt voor warmteterugwinning uit rookgas, waarbij een enkele eenheid jaarlijks energie bespaart die overeenkomt met 12.000 ton standaard steenkool.

* Energieopwekking: Gasturbine-inlaatkoelers met roestvrijstalen geribbelde buizen kunnen de luchttemperatuur verlagen van 35℃ naar 15℃, waardoor de efficiëntie van de eenheid met 12% toeneemt. In thermische zonne-energiecentrales werken nikkel-legering geribbelde buizen stabiel in gesmolten zoutsystemen bij 580℃.

* (II) Industrie- en Productiesector

* Luchtkoelers: In compressorstations en smeeroliekoelsystemen vermindert hun weerstand tegen hoge temperaturen en trillingen het risico op storingen aanzienlijk.

* Warmteterugwinning: Regeneratoren in ovens en ovens gebruiken deze geribbelde buizen om het brandstofverbruik te verminderen door de verbrandingslucht voor te verwarmen. (III) HVAC en Speciale Toepassingen

Grootschalige airconditioning: Aluminium-koper composiet embedded geribbelde buisassemblages verminderen het volume van de warmtewisselaar met 40% en verhogen de warmteoverdrachtsstroomdichtheid met 3 keer;

High-end productie: In farmaceutische reactoren bereiken geribbelde buismodules met geïntegreerde temperatuursensoren een nauwkeurige temperatuurregeling van ±0,5℃;

Scheepsbouw: In zeewaterontziltingssystemen zijn corrosiebestendige materiaalcombinaties bestand tegen corrosie in omgevingen met een hoog zoutgehalte.

V. Selectie- en Gebruiksaanbevelingen

Procesmatching: Voor hogedruksystemen (>5MPa) hebben producten met een extrusie-achtig proces de voorkeur; voor corrosieve media-omgevingen worden spiraalvormig gewikkelde embedded roestvrijstalen geribbelde buizen aanbevolen;

Onderhoudsoptimalisatie: Het gebruik van AI-thermische beeldvorming om de degradatie van ribben te bewaken, kan de uitvaltijd met 30% verminderen;

Duurzaamheid: Nano-gecoate geribbelde buizen in een 10MW warmteterugwinningsunit kunnen de CO₂-uitstoot met 18 ton per jaar verminderen, wat voldoet aan de eisen van koolstofarme productie.