1. Hoe warmtewisselingsapparatuur classificeren?

Antwoord: Volgens de "Equipment Classification Catalog of Petrochemical Corporation" kan deze worden onderverdeeld in:

(1) Shell-and-tube-warmtewisselaar

(2) Warmtewisselaar behuizing

(3) In water ondergedompelde warmtewisselaar

(4) Sproeiwarmtewisselaar

(5) Roterende warmtewisselaar (slangbuis).

(6) Platenwarmtewisselaar

(7) Platenwarmtewisselaar

(8) Warmtewisselaar met buislamellen

(9) Afvalwarmteketel

(10) Anderen

2. Hoe draagt ​​een warmtewisselaar warmte over?

Antwoord: In de meest voorkomende scheidingswandwarmtewisselaars zijn er twee belangrijke methoden voor warmteoverdracht: geleiding en convectie.De hete vloeistof brengt eerst warmte over naar één kant van de buiswand door convectie, en brengt vervolgens warmte over van de ene kant van de buiswand naar de andere kant door geleiding.Ten slotte draagt ​​de andere kant van de buiswand warmte over door convectie.De warmte wordt overgedragen aan de koude vloeistof, waardoor het warmteoverdrachtsproces van de warmtewisselaar wordt voltooid.

3.Welk effect heeft het mediumdebiet op het warmteoverdrachtseffect?

Antwoord: Hoe groter het debiet van het medium in de warmtewisselaar, hoe groter de warmteoverdrachtscoëfficiënt.Daarom kan het verhogen van de stroomsnelheid van het medium in de warmtewisselaar het warmtewisselingseffect aanzienlijk verbeteren, maar de negatieve impact van het verhogen van de stroomsnelheid is het vergroten van de drukval door de warmtewisselaar en het verhogen van het energieverbruik van de pomp, dus er moet een bepaalde passende reikwijdte zijn.

4. Welk effect heeft de oppervlaktestructuur van de warmtewisselaarbuis op het warmteoverdrachtseffect?

Antwoord: Het gebruik van speciaal ontworpen oppervlaktestructuren van warmtewisselaarbuizen, zoals vinbuizen, spijkerkopbuizen, schroefdraadbuizen, enz., vergroot enerzijds het warmteoverdrachtsoppervlak en anderzijds de turbulentie van het speciale oppervlak verhoogt de vloeistofstroom buiten de buis aanzienlijk.De mate van turbulentie, beide aspecten, kunnen het algehele warmteoverdrachtseffect van de warmtewisselaar verbeteren, zodat deze oppervlaktestructuren betere prestaties leveren dan het oppervlak van de lichtpijp.

5. Wat zijn de meest gebruikte methoden voor het ontkalken van het oppervlak van warmtewisselaarbuizen?

Antwoord: Gebruikelijke methoden voor het ontkalken van het oppervlak van warmtewisselaarbuizen zijn onder meer:

Mechanisch ontkalken: handmatig ontkalken met staalboor, ontkalken met water onder druk

chemische ontkalking

6.Wat zijn de methoden om kalkaanslag op het oppervlak van warmtewisselaarsbuizen te voorkomen?

Antwoord: (1) Nikkelfosforbeplating

(2) Chemische coating, 847-coating

7. Wat zijn de gebruikelijke methoden om de warmteoverdracht in warmtewisselingsapparatuur te verbeteren?

Antwoord: De belangrijkste methoden voor het verbeteren van de warmteoverdracht in warmtewisselingsapparatuur

Eén daarvan is het aannemen van een structuur die het warmteoverdrachtsoppervlak vergroot, zoals

1 Gebruik vinbuizen, spijkerkopbuizen, buizen met schroefdraad, balgen, enz.

2. Mechanische verwerking van het buisoppervlak: spiraalringbuis, spiraalgroefbuis, draadbuis, enz.

3. Het gebruik van buizen met een kleine diameter kan het aantal buizen op hetzelfde buisplaatoppervlak vergroten en het warmteoverdrachtsoppervlak vergroten.

De tweede is het verhogen van de stroomsnelheid van de vloeistof in de warmtewisselaar, wat de warmteoverdrachtscoëfficiënt aanzienlijk kan verbeteren, zoals:

1 Voeg spoilers toe, zoals het plaatsen van spiraalstrips in de buis, het plaatsen van schotten buiten de buis, valse buizen, enz.

2. Verhoog het aantal buispassages of shellpassages.

Bovendien zijn het gebruik van materialen met een goede thermische geleidbaarheid bij de vervaardiging van warmtewisselaars, het nemen van anticorrosie- en antikalkmaatregelen voor de warmtewisselaars en tijdige reiniging allemaal manieren om het warmteoverdrachtseffect te verbeteren.

8. Wat zijn de eisen aan het aantal geblokkeerde buizen bij het reviseren van de buis-en-buis-warmtewisselaar?

Antwoord: Corrosiegaten in individuele buizen van de buizenbundel mogen worden gedicht met bewerkte metalen plunjers met een kegel van 3 tot 5°.Over het algemeen bedraagt ​​het aantal geblokkeerde leidingen bij hetzelfde leidingproces niet meer dan 10% van het totale aantal leidingen, maar dit kan op passende wijze worden verhoogd afhankelijk van de procesvereisten.

9. Waarom moeten de pakkingen aan beide zijden van de pijpplaat van hetzelfde materiaal zijn gemaakt?

Antwoord: Omdat de flensbevestigingsbouten aan beide zijden van de buisplaat dezelfde bouten zijn, is de specifieke druk die wordt uitgeoefend op de pakkingen aan beide zijden van de buisplaat hetzelfde.

Als voor de pakkingen aan beide zijden verschillende materialen worden geselecteerd, zal de specifieke druk van de pakking aan de ene kant niet voldoende zijn, waardoor de afdichting mislukt, of de pakking aan de andere kant zal een te hoge soortelijke druk hebben, waardoor de afdichting mislukt.Daarom moeten de pakkingen aan beide zijden van de buisplaat van hetzelfde materiaal zijn.

10. Waarom produceert de koelwaterwarmtewisselaar kalkaanslag?

Antwoord: Kalkaanslag wordt gevormd door de kristallisatie van opgeloste zouten in het water en hechting aan de buiswand van de warmtewisselaar.Het wordt gekenmerkt door zijn dichtheid en hardheid, met een sterke hechting en moeilijk te verwijderen.

Een groot aantal zwevende deeltjes in het water kunnen kristalkiemen worden.Andere onzuiverheidionen, bacteriën, ruwe metaaloppervlakken, enz. hebben allemaal een sterk katalytisch effect op het kristallisatieproces, waardoor de oververzadiging die nodig is voor kristallisatie aanzienlijk wordt verminderd.Daarom zijn koelwaterwarmtewisselaars eenvoudig te produceren.

11. Wat zijn de belangrijkste componenten van een warmtewisselaar met zwevende kop?

Antwoord: De belangrijkste componenten zijn: buizenbundel, schot, anti-botsingsplaat, trekstang, afstandsbuis, schaal, buisdoos, buizenplaat, inlaatflens, uitlaatflens, drijvende buizenplaat, zwevende kopflens, zwevende kopafdekking, drijvend kophaakring, zwevende koppakking, buitenste kopdekselflens, buitenste kopdeksel zijflens, buitenste kopdeksel, buitenste kopdekselpakking, ontluchter, afvoerpoort, pijpdoosflens, pijpdoos zijflens, pijpdoospakking, pijpdooszijde pakking, vast zadel, beweegbaar zadel.

12. Wat zijn de belangrijkste componenten van een platenwarmtewisselaar met vaste buizen?

Antwoord: De belangrijkste componenten zijn: buizenbundel, schot, trekstang, afstandsbuis, schaal, buizendoos (bovendeksel), buizenplaat, inlaatflens, uitlaatflens, buizendoosflens, buizendoospakking, vaste zadels, beweegbare zadels, oorsteunen, dilatatievoegen.

13.Wat zijn de belangrijkste componenten van de U-buiswarmtewisselaar?

Antwoord: De belangrijkste componenten zijn: U-vormige buizenbundel, schot, anti-botsingsplaat (binnengeleidingsbuis), trekstang, afstandsbuis, schaal, pijpdoos, pijpplaat, inlaatflens, uitlaatflens, pijpdoosmethode Flens, zijflens van de pijpdoos, pakking van de pijpdoos, zijpakking van de pijpdoos, vast zadel, beweegbaar zadel.

14. Wat zijn de belangrijkste componenten van een mantel-en-buis-warmtewisselaar?

Antwoord: De belangrijkste componenten van de mouw-en-buis-warmtewisselaar zijn: binnenbuis, buitenbuis, retourelleboog

15.Wat zijn de belangrijkste componenten van een waterondergedompelde warmtewisselaar?

Antwoord: De belangrijkste componenten van de waterondergedompelde warmtewisselaar zijn: inlaatleiding, uitlaatleiding, verzamelleiding, spiraalbuis en koelwatertank.

16.Wat zijn de belangrijkste componenten van een sproeiwarmtewisselaar?

Antwoord: De belangrijkste componenten van de sproeiwarmtewisselaar zijn: buizenbundel, ventilator, watersproeier, afvoerleiding en watertoevoerpomp.

17. Wat zijn de kenmerken van platenwarmtewisselaars met vaste buizen, U-vormige buiswarmtewisselaars en warmtewisselaars met zwevende kop?

Antwoord: De platenwarmtewisselaar met vaste buizen wordt gekenmerkt door compacte structuur, eenvoud, lage kosten, het grootste aantal buizen met dezelfde schaaldiameter, gemakkelijke vervanging en onderhoud van een enkele buis en gemakkelijke reiniging in de buis, maar het is moeilijk buiten de buis, en de buis en de schaal reinigen. Het temperatuurverschil veroorzaakt grote stress.

De U-vormige buiswarmtewisselaar wordt gekenmerkt door een relatief eenvoudige structuur, geen spanningsprobleem bij temperatuurverschillen, een grote vloeistofstroomsnelheid, een laag metaalverbruik en is geschikt voor vloeistoffen met hoge temperaturen en hoge druk.De buizenbundel kan worden uitgetrokken voor eenvoudige reiniging van de schaalzijde en tussen buizen, maar de ellebogen in de buizen zijn niet eenvoudig schoon te maken.Het aantal buizen op de buizenplaat is klein, de afstand tussen de buizen is groot, er is een opening in het midden van de buizenbundel en de vloeistof buiten de buis is gemakkelijk te kortsluiten.

De kenmerken van de zwevende kopwarmtewisselaar zijn dat de buizenbundel vrij kan bewegen zonder problemen met temperatuurverschilstress.De buizenbundel kan vrij worden uitgetrokken, wat handig is voor het reinigen van de buitenkant van de buis en de buizenbundel.De zwevende kop heeft echter een complexe structuur en hoge kosten.De afdichtingseisen aan de zwevende kop zijn streng en de zwevende kop is tijdens bedrijf eenvoudig te bedienen.Lekkage en moeilijk op te sporen.

18. Waar zijn platenwarmtewisselaars met vaste buizen geschikt voor gebruik?

Antwoord: De platenwarmtewisselaar met vaste buizen is geschikt voor gelegenheden waarbij het medium aan de schaalzijde schoon is, niet gevoelig voor kalkaanslag en het temperatuurverschil in het medium relatief klein is.

19.Waar zijn U-vormige buiswarmtewisselaars geschikt voor gebruik?

Antwoord: De U-vormige buizenwarmtewisselaar is geschikt voor hoge temperatuur- en hogedruksituaties waarbij het temperatuurverschil tussen de buis- en schaalwanden groot is en het schone medium in de buis stroomt.

20. Waar zijn warmtewisselaars met zwevende kop geschikt voor gebruik?

Antwoord: De warmtewisselaar met zwevende kop is geschikt voor situaties waarin het temperatuurverschil tussen de buis en de schaal groot is, het medium niet schoon is en frequente reiniging vereist is.

21. De opstelling van buis- en buiswarmtewisselaars omvat een driehoekige opstelling en een vierkante opstelling met een hoek van 45°.Waarom?

Antwoord: Driehoekige opstelling en vierkante opstelling onder een hoek van 45° hebben elk hun eigen voor- en nadelen.De voordelen van de driehoekige opstelling zijn compactheid en hoge warmteoverdrachtsefficiëntie.Het heeft het grootste aantal buizen in hetzelfde buisplaatoppervlak, ongeveer 15% meer dan de vierkante opstelling.Het is echter niet eenvoudig om het buitenoppervlak van de buizen schoon te maken;terwijl de vierkante opstelling in een hoek van 45° wordt gedraaid om het buitenoppervlak van de buizen schoon te maken.Het is handiger, maar het aantal pijpen is veel minder dan dat van de driehoekige opstelling.

22. Wat zijn de meest gebruikte materialen voor buizen in buis-en-buis-warmtewisselaars?

Antwoord: Veelgebruikte buismaterialen zijn onder meer: ​​10#, 20#, 12CrMo, 15CrMo, 0Cr13, 1Cr13, 1Cr5Mo, 0Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni9Ti, titaniumbuis, 410, 321, enz.

23. Waarom zijn bij de buiswarmtewisselaar respectievelijk de buisdiameters φ32, φ25, φ19 en φ16 gekozen?

Antwoord: De grootte van de buisdiameter heeft rechtstreeks invloed op de prestaties van de warmtewisselaar.De buisdiameter is klein, de warmteoverdrachtscoëfficiënt is groot en het effectieve warmteoverdrachtsoppervlak is ook groot binnen hetzelfde volume.Dit kan de structuur compact maken en materialen besparen.Een te kleine buisdiameter heeft echter ook nadelige gevolgen.Voor vloeistoffen met hetzelfde debiet geldt: hoe kleiner de buisdiameter, hoe groter de weerstand tegen stroming, en het drukverlies zal ook toenemen.Bovendien raken te dunne leidingen gemakkelijk verstopt door vuil.Dit maakt het reinigen lastig, waardoor de buisdiameter van de warmtewisselaar doorgaans 16 mm tot 32 mm bedraagt.

24. Waarom zijn de boutgaten van de warmtewisselaarsteun rond of lang?

Antwoord: De boutgaten op de vaste steun zijn rond om de schaal stevig aan de fundering te bevestigen.De boutgaten op de beweegbare steun zijn lang en rond.Het doel is om de schaal vrij te laten uitzetten en samentrekken wanneer deze onderhevig is aan temperatuurveranderingen, om grote spanningen te voorkomen en de apparatuur te beschermen.

25.Wat zijn de meest gebruikte pakkingen voor warmtewisselaars?

Antwoord: Veelgebruikte pakkingen voor warmtewisselaars zijn oliebestendige asbestpakkingen, met ijzer beklede pakkingen, pakkingen met gegolfde tanden en metalen pakkingen.

26. Waar moet op worden gelet bij het selecteren van kleine bouten met zwevende kop voor warmtewisselaars met zwevende kop?

(1) Lengte

(2) Natte H2S-spanningscorrosie

(3)Temperatuur

27. Wat is de functie van de schotten (baffle rods) in de buis-en-buis-warmtewisselaar?

Antwoord: De schotten (schotten) in de warmtewisselaar kunnen de stroomrichting van de vloeistof aan de schaalzijde veranderen, de stroomsnelheid van de vloeistof aan de schaalzijde verhogen, de turbulentie van het medium vergroten, de efficiëntie van de warmteoverdracht verbeteren en ondersteun de buizenbundel.

28. Waarom hebben buis- en buiswarmtewisselaars een doorgang met één buis, een doorgang met twee buizen, een doorgang met vier buizen, een doorgang met zes buizen en een doorgang met acht buizen?

Antwoord: Wanneer het totale aantal buizen in de warmtewisselaar hetzelfde is, kan het verhogen van het aantal buisdoorgangen de stroomsnelheid in elke buis verhogen, waardoor de warmteoverdrachtscoëfficiënt toeneemt en het vereiste warmteoverdrachtsoppervlak wordt verkleind.Het vergroot echter ook de drukval en voorkomt dat de vloeistof volledig warmte uitwisselt in tegenstroom, en de structuur van de warmtewisselaar wordt complexer.Daarom is het aantal buisdoorgangen dat doorgaans wordt gebruikt niet minder dan 2 en niet meer dan 8. De specifieke selectie moet gebaseerd zijn op de werkelijke procesvereisten.

29. Wat zijn de oorzaken van interne lekkage in buis-en-buis-warmtewisselaars?

Antwoord: Interne lekkage van de warmtewisselaar kan de volgende redenen hebben:

De warmtewisselaarbuis is gecorrodeerd, geperforeerd of gebroken.

Corrosie en dunner worden van de pijpmond, waardoor lekkage ontstaat

De dilatatievoeg tussen de warmtewisselaarbuis en de buisplaat zit los

Bij het lassen tussen de warmtewisselaarbuis en de buisplaat ontstaan ​​scheuren, poriën of corrosieperforaties

De kleine bout met zwevende kop is los of kapot

De kleine zwevende koppakking is beschadigd

Kleine drijvende kop of drijvende buisplaatafdichting is beschadigd

30. Waarom moet de waterdruk worden getest nadat de warmtewisselaar is gereviseerd?

Antwoord: Het doel van het testen van de waterdruk nadat de warmtewisselaar is gereviseerd, is om te controleren of de warmtewisselaar in staat is om veilig bestand te zijn tegen de ontwerpdruk (dat wil zeggen druksterkte), dichtheid, de kwaliteit van de interface of verbinding, de laskwaliteit en de dichtheid van de afdichtingsstructuur.rang.Bovendien kan de resterende vervorming van de basismetaallassen van containers en pijpen na druk worden waargenomen en kunnen problemen met de materialen tijdig worden ontdekt.

31. Waarom worden sommige buizenwarmtewisselaars verticaal en andere horizontaal (horizontaal) geïnstalleerd?

Antwoord: Sommige buiswarmtewisselaars zijn verticaal en andere horizontaal, waarbij vooral rekening wordt gehouden met de volgende aspecten:

① Vereisten voor het productieproces: sommige reboilers vereisen bijvoorbeeld een bepaald gemiddeld vloeistofniveau.Als een horizontale warmtewisselaar wordt gebruikt, kan niet aan de vereiste vloeistofniveauhoogte worden voldaan, dus moet een verticale warmtewisselaar worden geselecteerd;

② Grootschalig: als het warmtewisselingsoppervlak van een proceseenheid duizenden vierkante meters beslaat, heeft u, als u kiest voor een horizontale warmtewisselaar met een heatpipe-lengte van 6 meter, mogelijk meerdere warmtewisselaars nodig, die een groot oppervlak in beslag nemen. gebied en is niet bevorderlijk voor een effectieve ruimtelijke indeling van het apparaat.Als u kiest voor een verticale warmtewisselaar met een warmtewisselingsbuislengte van 12 meter, kan één unit het probleem oplossen;

③ Drukval verminderen: Sommige productieprocessen vereisen het minimaliseren van de drukval tijdens het mediumtransportproces.Er worden verticale warmtewisselaars geselecteerd en naast de toren geplaatst om de verbindingspijpleiding naar de toren te verkorten en de drukval te verminderen.

32. Waarom gebruiken sommige plaatsen buis-en-buis-warmtewisselaars en waterondergedompelde warmtewisselaars, terwijl op andere plaatsen buis-en-buis-warmtewisselaars worden gebruikt?

Antwoord: Momenteel zijn de meeste warmtewisselaars die worden geselecteerd voor olieraffinage- en chemische productie-eenheden buisvormige warmtewisselaars.In sommige productie-eenheden is er echter nog steeds een klein aantal warmtewisselaars van het hulstype en in water ondergedompelde warmtewisselaars.Hoewel de buis-en-buis-warmtewisselaar een compacte structuur en een hoge warmte-uitwisselingsefficiëntie heeft, is het vanwege de kleine warmte-uitwisselingsbuizen gemakkelijk om verstopping te veroorzaken als deze wordt gebruikt in media die vaste deeltjes bevatten.Daarom worden op plaatsen waar het medium vaste deeltjes bevat doorgaans warmtewisselaars van het hulstype of in water ondergedompelde warmtewisselaars gebruikt.