Schelp- en buiswarmtewisselaar: het belangrijkste instrument voor industriële warmtewisselaar

Schelp- en buiswarmtewisselaar: het belangrijkste instrument voor industriële warmtewisselaar

^{1.Classificatie}

^{(1) Volgens de structuurvorm}

^{- vaste buis- en plaatwarmtewisselaar:}

^{Beide uiteinden van de buisbundel van deze warmtewisselaar worden door lassen en andere middelen aan de buisplaat bevestigd en de buisplaat is met de schelp verbonden.Toch, als gevolg van de verschillende koefficiënten van de thermische uitbreiding van de buisbundel en de dop, kan bij een groot temperatuurverschil thermische spanningen in de buizen en de dop ontstaan,die tot vervorming of beschadiging van de buizen leidt.}

^{- warmtewisselaar met drijvende kop:}

^{Het buisplaatje aan het ene uiteinde van de warmtewisselaar met drijvende kop is vastgemaakt en het buisplaatje aan het andere uiteinde (drijvende kop) kan zich vrij in de shell bewegen.Deze structuur kan effectief compenseren het verschil in thermische uitbreiding tussen de buis bundel en de shell, en is geschikt voor gelegenheden waarbij er een groot temperatuurverschil bestaat tussen hete en koude vloeistoffen.}

^{- U-vormige warmtewisselaar:}

^{De buisbundel is U-vormig en beide uiteinden van de buizen zijn bevestigd op dezelfde buisplaat.kan zich ook beter aanpassen aan de thermische uitbreidingBovendien heeft de U-vormige buiswarmtewisselaar slechts één buisplaat, waardoor de verbindingspunten tussen de buisplaat en de buizen worden verminderd en de kans op lekkage wordt verminderd.het is moeilijker om de binnenkant van de U-vormige buis schoon te maken omdat de buis gebogen isHet wordt vaak gebruikt in de buis vloeistof is relatief schoon, niet gemakkelijk om te schalen gelegenheden,zoals een hoogtemperatuur- en hogedrukgaswarmteoverdrachtproces.}

^{(2) Volgens de wijze waarop de vloeistof door de punten stroomt}

^{- Eenvoudige schelp- en buiswarmtewisselaar:}

^{Deze warmtewisselaar heeft een eenvoudige structuur, maar de warmteoverdracht is relatief laag.Gewoonlijk geldt voor de warmte-overdracht efficiëntie vereisten zijn niet hoog of de vloeistofstroom is klein.}

^{- Meervoudige schelp en buiswarmtewisselaar:}

^{Door het plaatsen van afschermingen in het buis- en/of schelproces stroomt de vloeistof meerdere malen heen en weer,het verhogen van de vloeistofstroom en de warmteoverdracht en het verbeteren van de warmteoverdrachtIn sommige grootschalige chemische installaties worden bijvoorbeeld, om de thermische energie ten volle te benutten, meerfasige schelpen- en buiswarmtewisselaars gebruikt om een grote hoeveelheid vloeistof te verwerken.}

^{2. Ontwerppunten}

^{(1) Berekening van de warmtewisselafdeling:
De warmtewisselafdeling wordt bepaald op basis van de hoeveelheid warmtewisselactiviteiten.de temperatuurverandering en de specifieke warmtecapaciteit van de twee vloeistoffen moeten in aanmerking worden genomen;In het eigenlijke ontwerp, maar ook rekening houden met een zekere marge om eventuele veranderingen in de arbeidsomstandigheden aan te kunnen.}

^{2) Materiaalkeuze:
Voor metalen buis- en schelpenwarmtewisselaars is de keuze van het materiaal voor de buizen en schelpen van cruciaal belang.de werktemperatuur en -druk moeten worden overwogen;Als de vloeistof zeer corrosief is, zoals chemische materialen die zuren bevatten, is het noodzakelijk corrosiebestendige metalen materialen te kiezen, zoals roestvrij staal, titaniumlegeringen enzovoort.Voor werkomgevingen met hoge temperatuur en hoge druk, is de sterkte en hoge temperatuurbestendigheid van het materiaal ook een belangrijke overweging, bijvoorbeeld in de superkritische ketelwarmtewisselaar,voor het voldoen aan de prestatievereisten van de apparatuur mag van gelegeerd staal worden gebruik gemaakt.}

^{(3) Druiddruppelontwerp:
De drukdaling treedt op wanneer de vloeistof door de buis en de schil stroomt.Overmatige drukdaling zal het energieverbruik van het vloeistoftransport verhogen en kan de normale werking van het hele systeem aantastenIn het ontwerp wordt de doorstroming van de vloeistof door middel van een redelijke keuze van de buisdiameter, de opstelling en de vorm van de vouwplaat en andere factoren gecontroleerd, zodat de drukdaling onder controle wordt gehouden.Bijvoorbeeld:, bij het ontwerp van het buisbereik kan het gebruik van een kleinere buisdiameter het warmteoverdrachtgebied vergroten, maar tegelijkertijd zal ook de vloeistofstroom en de drukdaling toenemen,Daarom moet het op een alomvattende manier worden overwogen..}

^{3. Vervaardigingsproces}

^{(1) Verbinding van buis en buisplaat:}

^{Dit is een belangrijke schakel bij de vervaardiging van metaalbuis- en shellwarmtewisselaars.Uitbreiding is door middel van mechanische of hydraulische manieren om de buis plastic vervorming, zodat het nauw past in het gat van de buisplaat, deze manier is geschikt voor lagere druk, temperatuur is niet hoog gelegenheden.is om de buis en de buisplaat met elkaar te verbinden door middel van het lassen proces, die een hogere verbindingssterkte kan bieden en geschikt is voor hoge druk, hoge temperatuur en andere harde werkomstandigheden.soms ook gebruikt uitbreiding + gelast composiet verbinding, om de voordelen van beide ten volle te benutten.}

^{(2) Vervaardiging van schelpen:}

^{In het productieproces, om ervoor te zorgen dat de ronde vorm van de schil,rechtheid en gelijkheid van de wanddikteVoor grote schelpen zijn ook niet-destructieve tests, zoals ultrasone testen, straal testen, enz., vereist om de kwaliteit van de schelpen te waarborgen en lasfouten en andere problemen te voorkomen.}

^{(3) Montageproces:}

^{Bij de montage van de warmtewisselaar moeten eerst de buisbundels op de buisplaat worden gemonteerd en bevestigd, en vervolgens moeten de buisbundels en de buisplaat samen in de shell worden gemonteerd.Tijdens dit proces, moet er voor worden gezorgd dat de buizenbundel beschermd wordt om te voorkomen dat de buizen beschadigd raken.en er moet voor worden gezorgd dat de installatiepositie van elk onderdeel nauwkeurig is om ervoor te zorgen dat de vloeistof kan stromen volgens het ontworpen pad.}

^{4- Bedrijfs- en onderhoudsoverwegingen}

^{(1) Operatie:}

^{Wanneer u de warmtewisselaar start, voert u de vloeistof langzaam in om schade aan de apparatuur door thermische schokken en andere factoren te voorkomen.open eerst langzaam het klep voor koude vloeistof, zodat de koude vloeistof geleidelijk de warmtewisselaar vult, en vervolgens de hete vloeistof invoert, en om de doorstroming van de hete vloeistof en de snelheid van temperatuurverandering te regelen.let goed op de vloeistofdruk, temperatuur, doorstroming en andere parameters om ervoor te zorgen dat deze binnen het ontwerpbereik liggen.tijdige maatregelen nemen, zoals het aanpassen van de opening van de klep of het stoppen van de werking van de apparatuur.}

^{(2) Onderhoud:}

^{Reguliere inspectie en onderhoud van de warmtewisselaar is de sleutel tot een langdurig stabiel functioneren.van de buizenVoor het schaalprobleem, afhankelijk van de aard en de dikte van de schaallaag, worden de onderdelen van de verbinding van de buisplaat en de schelp stevig aangebracht.chemische of mechanische reinigingsmethoden kunnen worden gebruiktChemische reiniging is het gebruik van chemische reagentia en schalenlaag van chemische reactie, de schalenlaag zal worden opgelost of ontdaan; mechanische reiniging is door middel van fysieke methoden,zoals het gebruik van borstels, hoogdrukwaterpistool en andere gereedschappen om de schaallaag te verwijderen.}