Naadloos koudmechanisch bimetallisch A192M-warmtewisselaar Fin Tube
naadloze koud afgewerkte mechanisch geëxtrudeerde bimetallische schalenbuizen
We hebben veertien extrusie-fineerlijnen, dagelijkse capaciteit rond 15.000 meter, max. basisbuis OD 2'
Detail:
ASTM A192 / A192M: naadloze ketelbuizen van koolstofstaal voor hoge druk
ASTM A210 / A210M: naadloze ketels en superverwarmingsbuizen van koolstofstaal
ASTM A179 / A179M: naadloze koudgetrokken warmtewisselaars en condensatorbuizen van koolstofarme staal
Productgegevens |
|
Materiaal: |
Koolstofstaal, legeringsstaal, hittebestendig staal, |
Detail van de buizen: |
Buis OD: 12 mm min. ~ 50.8 mm. |
Lange buis: geen limiet |
|
Vinnenhoogte: maximaal 16 mm. |
|
Vinnendikte: ongeveer 0,4 mm/0,5 mm/0,6 mm |
|
Vinnenpitch: 1,5 mm min. |
|
Productiecapaciteit: |
Dagelijkse capaciteit tot 15.000 meter. |
Extrudeerde vinnen: |
solide vlakke en getande. |
Type buis: naadloos (koud getrokken)
Eindjes:Eenvoudige eindjes of schevelende eindjes.
Oppervlaktebescherming:zwarte verf,roestvrije olie of vernis.
Artikel 2 |
Algemene materialen |
Populaire ASTM-materialen |
Kernbuismateriaal |
Alle metalen materialen, zoals koolstofstaal, laaggelegeerd staal, |
1Koolstofstaal: A179, A192, SA210 Gr A1/C,A106 Gr B |
Vinnenmateriaal |
1Aluminiumlegering |
1- Aluminium.1100Hallo.1060,Alu.6063) |
Vervaardigingsproces
Een gladde kernbuis wordt in een aluminiumhuls geplaatst en vervolgens worden de vinnen uit de aluminiumhuls geperst.
Vinnen Type:
De vinnen zijn stevig vlak of in stukken of volgens uw ontwerp.
Afdelingen zonder vleugels
Beide kanten vlak met een afmeting van ongeveer 10 mm tot 50 mm ende openingen (Unfinned Section) in het midden.
Oppervlaktecoating
Beide blote uiteinden van bimetalen schalen moeten Zink of aluminium dat gemetalliseerd istoegepastdoor een elektro-spraybooglaag.
Accessoires
Buisondersteuningsdoos, klem of afstandsdoos ((Materialen: aluminium, zink of roestvrij staal).
Toepassingen:
De gemeenschappelijke aanvraagdossiers zijn:
warmtewisselaars voor elektriciteitscentrales (elektrische, nucleaire, thermische en geothermische centrales);
Hoge corrosieve systemen (condensatoren, verdampers, zeewaterontzilting, meststoffen, ureumsystemen, ammoniak, gas, corrosieve zuren);
De aardolie-, chemische en petrochemische industrie;
de voedselverwerkende en koelindustrie;
aardgasbehandeling;