DELLOK SA334 Gr1 EXTRUDEERDE FINNED TUBE voor warmtewisselaar
Over ons
DELLOK (YONGHUI RADIATING PIPE MANUFACTURING CO., LTD.) werd opgericht in 2002, en bevindt zich in Jiangsu, China.Het bedrijf heeft nu 66 miljoen yuan aan vaste activa., meer dan 200 werknemers en 33 technische medewerkers. We hebben 4 aluminium verwerking productielijnen, met een jaarlijkse verwerkingscapaciteit van meer dan 20.000 ton;En we hebben 5 productielijnen voor het tekenen van buizen.47 productielijnen, 1 geïmporteerde productielijn uit Amerika met het merk McElroy, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 12 miljoen m3Kwaliteit is het thema van het eeuwige streven naar de winnaar - Productie werkplaats - nauwkeurig werk, gestandaardiseerd managementsysteem en systematische kwaliteitsborging zijn Dellok's beste toewijding aan kwaliteit.de kwaliteitscontrole is niet alleen de detectie van het eindprocesWe implementeren een reeks kwaliteitscontrolesystemen, elke partij van de buizen wordt getest.en records worden bijgehouden als kwaliteitsgarantie voor het eindproduct.
Extrudeerde vinnenbuisProductbeschrijving:
In warmtewisselaars spelen de soorten vloeistoffen, de oppervlakte van de warmteoverdracht, de snelheid en de druk van de vloeistof een belangrijke rol.Vinnen worden gevormd door extrusie op buizen.
Extrusie is het proces waarbij met behulp van speciale machines het buitenoppervlak van een buis wordt geëxtrudeerd om de vinnen van een bepaalde dikte, hoogte en toonhoogte te vormen.het warmteoverdrachtoppervlak van de buis kan worden verhoogdDe problemen die het vergroten van het warmteoverdrachtsgebied boven het noodzakelijke en bijgevolg de hoogte van de gevormde vinnen veroorzaken, worden door studies en ervaring vastgesteld.Daarom zijn vinnen ontworpen op de meest geschikte manier voor het proces.
De selectie van het product vindt plaats door rekening te houden met de behoeften van de klant en de plaats van gebruik van het product, met de berekening van de efficiëntie en de optimale productkosten.alternatieve oplossingen worden gepresenteerd, waarbij rekening wordt gehouden met de omgevingsomstandigheden en de veiligheidsregels;.
Integral geëxtrudeerde serpentines worden over het algemeen gebruikt in cascade type condensatieketels en ketels.Ze kunnen ook worden gebruikt alsWarmtewisselaarin luchtgekoelde condensator-, olie- en stoomtoepassingen.
met een gewicht van niet meer dan 10 kg Vervaardigingsproces:
Demet een gewicht van niet meer dan 10 kgDe bloei wordt blootgesteld aan zeer hoge druk, waardoor de vinnen in wezen "groeien" tot de uiteindelijke vinnenprofielen.Met dit proces wordt een uitstekend sterk gewricht vervaardigd met een grote weerstand (vinnenstijfheid) en een uitzonderlijke warmteoverdracht (levensduur)Het voordeel van geëxtrudeerde vinnenbuizen is de volledige bescherming van de blote buis tegen corrosie en de vinnen hebben een hoge mechanische sterkte.Extrudeerbare vinnenbuizen bieden de meest stabiele prestaties in de tijd in vergelijking met andere vinnensoortenDe vin wordt uit een buitenste aluminiumbuis gerold door middel van een drukproces om een gerolde "drukbinding" tussen de inlegbuis en de vin te creëren.behalve aan de uiteinden waar een buiscoating kan worden aangebracht.
met een gewicht van niet meer dan 10 kg Voordelen:
Gemakkelijk schoon te maken met een hogedrukwaterstraal zonder de vinnen te vervormen
De buis is niet mechanisch uitgerekt om aan de vinnen te kleven
Eenvormige en betrouwbare warmteoverdracht
Geen galvanische corrosie tussen buis en vinnen
De vinnen zijn trillingsbestendig.
Volkomen geschikt voor industriële toepassingen
Ongeëvenaarde kwaliteits-prijsverhouding voor veeleisende toepassingen
Aluminiumbuizen, geëxtrudeerdPeigenschappen:
Geen galvanische corrosie aan de voet van de vinnen
Ruwe vinnen, bestand tegen reiniging onder hoge druk, zonder vervorming of buiging
Superieure warmteoverdracht gedurende de levensduur van de eenheid
Buizen kunnen worden verscheept en op lengte gesneden en aan elk uiteinde ontdaan
Optioneel verlagende behuizingen (bel) aan het eind van buizen
Verlengde garantie beschikbaar voor warmtewisselaars met deze buizen
Aluminiumbuizen met extrudering Toepassingen:
Extrudeerbuizen worden gebruikt bij hoge temperaturen en bij corrosieve atmosferische omstandigheden, zoals:
een werktemperatuur van minder dan 300 °C;
offshore- of andere externe toepassingen;
warmteleidingen;
droogluchtkoelers voor lucht, gas of olie;
lucht-luchtwarmtewisselaars voor HVAC-toepassingen;
luchtontvochtiging in luchtzuiveringsinstallaties en energieherwinning in uitlaatgassystemen.
met een breedte van niet meer dan 50 mm Specificaties:
Productspecificatie | ||
Overdosis in buizen | 10 tot 51 mm | 0.4~2 |
Buiswand Thk | 1.65~3.0 (mm) | 0.065~0.118 |
Lange buizen | ≤ 18,500 (mm) | ≤ 60,7 ft |
Fin Thk | 0.3 tot en met 1.2 (mm) | 0.012~0.047 |
Vinnenhoogte | 5~16 (mm) | 0.2~0.63 |
Finnenhoogte | 100 tot 555 (mm) | 3 tot en met 14 FPI |
Vinnentype | Gepolijst | |
Materiaalcombinaties | ||
Vinnenmateriaal | Aluminium (meest voorkomende kwaliteit: Alu.1100Alu.1060, Alu. 6063) | |
met een breedte van niet meer dan 15 mm | ||
Buismateriaal | C.S. (meest voorkomende graad: A179, A192,SA210 GrA1/C,A106 Gr B) | |
S.S. (meest voorkomende graad: TP304, 316, 321, 347,A789) | ||
Koper (meest voorkomende kwaliteit: UNS12200,14200, 70600, CuNi70/30, CuNi 90/10) | ||
Titanium (meest voorkomende kwaliteit: B338Gr2) | ||
Toegepaste Temperatuur |
300°C | |
Soort dienst | Gemiddelde temperatuur, ernstige atmosfeer corrosieve omgeving. |
Productcategorieën:met een gewicht van niet meer dan 10 kg
Finnentype: geextrudeerde finnenbuis
Materialen voor buizen: koper, kopernikkel, roestvrij staal, titanium enz.
Finnenmateriaal: koper, aluminium
Aluminium geextrudeerde schalenbuizen in de vorm van een basisbuis bedekt met een aluminiumbuis (de basisbuis kan koolstofstaal, roestvrij staal, koper zijn) door middel van machine-extrusie, tot een buisfin,de basis van de vin en de buitenwand van de buis passen goed bij elkaar, kan deze fijnbuizenbesturing fijnbuizen maken met een hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt en warmteoverdrachtsprestaties.
Aluminium geextrudeerde vinnenbuizen, ook wel [integral fined tubes" genoemd, met de vorm van een basisbuis bedekt met een aluminiumbuis (de basisbuis kan koolstofstaal, roestvrij staal,koperen) door middel van machine-extrusie, vormen een buisvin, de basis van de vin en de buitenwand van de buis zijn nauw aansluitend, kan deze fijnbuizenbesturing fijnbuizen maken met een hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt en warmteoverdrachtsprestaties.met een gewicht van niet meer dan 10 kgkan worden gemaakt van ijzer-, koper- of aluminiumbuis door middel van samengestelde rollen, wat de voordelen heeft van een strakke binding, een geringe warmteweerstand, een goede warmteoverdracht, een hoge sterkte, een klein stroomverlies,sterke corrosiebestendige prestaties, niet gemakkelijk te vervormen onder langdurige warme en koude werkomstandigheden, lange levensduur enzovoort.
Vervaardigingsproces van geextrudeerde vinnenbuizen
Pijplijn... comprimeren of rollen... strip peelen... wassen... druk testen... blazen... verpakken.
DeExtrudeerde vinnenbuisis gevormd door een bimetalen buis bestaande uit een buitenste aluminium buis en een binnenste buis van vrijwel elk materiaal.De vin wordt gevormd door het materiaal van de buitenkant van de buitenbuis te rollen om een geïntegreerde vin te bieden met uitstekende warmteoverdracht en levensduurDe geëxtrudeerde vinnen bieden een uitstekende corrosiebescherming voor de basisbuis.
De productiemethode van de composietbuis met vinnen omvat hoofdzakelijk de extrusiemethode: de bimetalen composietbuis is bekleed met een mandrel en wordt aangedreven door de rotatie van het rolblad,de composietbuis wordt verwerkt op het buitenste oppervlak door de holte gevormd door de rollgroef en de kernkopDe door deze methode geproduceerde warmteoverdrachtbuis is een organisch geheel met buitenbuis en vinnen, zodat er geen probleem van warmteverlies bij contact is.en het heeft een goede prestaties en een hoge warmteoverdrachts efficiëntie.
Veelgestelde vragen
1.Wat betekent Fin Tube?
Een vinnenbuis is een buis met kleine vinnen rond het buitenoppervlak. Deze vinnen fungeren als een filter en een mechanisme om warmte van het materiaal in de buis naar de buitenruimte of omgekeerd over te brengen.Vinnenbuizen worden gebruikt voor toepassingen waarbij warmte van een hete vloeistof naar een koudere vloeistof door de wand van de buis moet worden overgebrachtDe snelheid waarmee deze warmteoverdracht plaatsvindt, hangt af van drie factoren:
Het temperatuurverschil tussen de twee vloeistoffen.
De warmteoverdrachtscoëfficiënt tussen elk van de vloeistoffen en de buiswand.
Het oppervlak waaraan de vloeistof wordt blootgesteld.
2.Waar wordt een warmtewisselaar met vinnen gebruikt?
Vinnige buiswarmtewisselaars gebruiken over het algemeen lucht om vloeistoffen zoals lucht, water, olie of gas te koelen of te verwarmen, of ze kunnen worden gebruikt om restwarmte op te vangen of terug te winnen.Deze warmtewisselaars kunnen worden gebruikt in een breed scala van industrieën, waaronder olie en gas, energieopwekking, scheepvaart en HVAC&R.
3.Wat is een geëxtrudeerde vinnenbuis?
Extrudeerbare vinnenbuizen zijn bimetallische buizen waarvan het buitenste aluminiumoppervlak door koude plastic vervorming is gevlossen.enkelvoudige metalen buizen (ook wel mono-metalen vinnenbuis genoemd) en bimetalen buizen (composite geëxtrudeerde vinnenbuis) .
4.Waarom wordt aluminium aanbevolen als vinmateriaal?
Door de goede corrosiebestendigheid, vormbaarheid en hoge warmtegeleidbaarheid is aluminium een ideaal materiaal voor de bouw van deze warmtewisselaars.Een typische gelaste warmtewisselaar (radiator of condensator) bestaat uit vinnen, buizen, zijplaten en kopplaten.
5.Waar worden geëxtrudeerde vinnenbuizen gebruikt?
Extrudeerbare vinnenbuizen worden veel gebruikt in de raffinaderij-, petrochemische en chemische industrie voor:
met een vermogen van niet meer dan 10 kW
Luchtgekoelde koelers voor producten
Gaskoelers
Gasverwarmers
6.Hoe zorg je voor een kwaliteitsproduct?
We houden ons aan een intern kwaliteitssysteem (of QMS) op basis van industriestandaarden zoals ASME, de National Board of Boilers & Pressure Vessels en klantvereisten.Ons kwaliteitssysteem is gedocumenteerd., gecontroleerd en uitgevoerd door onze afdeling Kwaliteitscontrole.