DELLOK Al 1060 Extrudeerbare schroefbuis voor luchtgekoelde condensatoren
Over ons
DELLOK (YONGHUI RADIATING PIPE MANUFACTURING CO., LTD.) werd opgericht in 2002, en bevindt zich in Jiangsu, China.Het bedrijf heeft nu 66 miljoen yuan aan vaste activa., meer dan 200 werknemers en 33 technische medewerkers. We hebben 4 aluminium verwerking productielijnen, met een jaarlijkse verwerkingscapaciteit van meer dan 20.000 ton;En we hebben 5 productielijnen voor het tekenen van buizen.47 productielijnen, 1 geïmporteerde productielijn uit Amerika met het merk McElroy, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 12 miljoen m3Kwaliteit is het thema van het eeuwige streven naar de winnaar - Productie werkplaats - nauwkeurig werk, gestandaardiseerd managementsysteem en systematische kwaliteitsborging zijn Dellok's beste toewijding aan kwaliteit.de kwaliteitscontrole is niet alleen de detectie van het eindprocesWe implementeren een reeks kwaliteitscontrolesystemen, elke partij van de buizen wordt getest.en records worden bijgehouden als kwaliteitsgarantie voor het eindproduct.
Extrudeerde vinnenbuisProductbeschrijving:
met een gewicht van niet meer dan 10 kgOnze extrudeerde vinnenbuizen zijn ontworpen om corrosie tussen de vinnen en de buis te voorkomen.in tegenstelling tot vinnen die in de buitenwand van de buis zijn ingebedGoed gebruikt, zijn onze buizen perfect geschikt voor stoom spoelen.
Extrudeerde vinnenbuizen worden vervaardigd door middel van een rotatie-extrusieproces om integrale vinnenbuizen te verkrijgen.De extrusie wordt radial verpletterd op de bekleding, en het overtollige materiaal wordt in de vorm van spiraalvinnen geduwd.Het extrusieproces verstevigt de vinnen en voorkomt de galvanische corrosie die zou optreden als er twee metalen legeringen aan lucht zouden worden blootgesteldIn vergelijking met andere soortgelijke producten breken onze vinnen niet, loslopen ze niet en loslaat de bekleding zich niet, waardoor deWarmtewisselaarDe thermische prestaties.
met een gewicht van niet meer dan 10 kg Vervaardigingsproces:
De vinnen zijn roterend koudgewalst van een gladde dikwandige holle lege buis die over de kernbuis glijdt.
Tijdens dit proces wordt de binnendiameter van de holle lege buis verkleind en tegelijkertijd op de kernbuis gedrukt, wat resulteert in een mechanisch solide verbinding.Langetermijngaten worden in de buitenste rand gesneden met hellende vinpunten.
Vinnenmateriaal: aluminium.
Materiaal van de kernbuis: koolstofstaal/koolstof
Legstaal/roestvrij staal/nikkellegeringen/koper/koperlegeringen/titanium.
met een gewicht van niet meer dan 10 kg Voordelen:
1) Thermisch
Door de binding van de buiten- en binnenbuizen wordt het risico van verlies van contact met het aluminium door thermische spanning weggenomen.
Maximale werktemperatuur: 250°C. De overdrachtscoëfficiënt blijft stabiel. Bovendien wordt er geen elektrolytisch koppel gecreëerd omdat de buitenste behuizing continu is.
2) Mechanische
De vinnen zijn stijver en weerstaan de schokken beter dan de types G en L.
Aluminiumbuizen, geëxtrudeerdPeigenschappen:
Koud extruderen is het productieproces.
Uitstekende band tussen de vinnen en de buis
Uitstekende warmteoverdracht
Mechanische weerstand: Uitstekend (als gevolg hiervan kan het, in tegenstelling tot andere vinnenbuizen, vaak worden gereinigd met hogedrukstralen).
Corrosiebescherming: Omdat het de basisbuis volledig bedekt, biedt het een uitstekende corrosiebescherming (behalve blote uiteinden).
Temperatuurbereik: Tot 300 graden Celsius
Aluminiumbuizen met extrudering Toepassingen:
Deze schelpbuizen vinden toepassing in AIR FIN COOLERS, DRIERS, RADIATORS etc. en worden de voorkeur gegeven in industrieën zoals voedsel en landbouw, energiecentrales, chemische industrieën, staalfabrieken,Chillerinstallaties enz..
met een breedte van niet meer dan 50 mm Specificaties:
Productspecificatie | ||
Overdosis in buizen | 10 tot 51 mm | 0.4~2 |
Buiswand Thk | 1.65~3.0 (mm) | 0.065~0.118 |
Lange buizen | ≤ 18,500 (mm) | ≤ 60,7 ft |
Fin Thk | 0.3 tot en met 1.2 (mm) | 0.012~0.047 |
Vinnenhoogte | 5~16 (mm) | 0.2~0.63 |
Finnenhoogte | 100 tot 555 (mm) | 3 tot en met 14 FPI |
Vinnentype | Gepolijst | |
Materiaalcombinaties | ||
Vinnenmateriaal | Aluminium (meest voorkomende kwaliteit: Alu.1100Alu.1060, Alu. 6063) | |
met een breedte van niet meer dan 15 mm | ||
Buismateriaal | C.S. (meest voorkomende graad: A179, A192,SA210 GrA1/C,A106 Gr B) | |
S.S. (meest voorkomende graad: TP304, 316, 321, 347,A789) | ||
Koper (meest voorkomende kwaliteit: UNS12200,14200, 70600, CuNi70/30, CuNi 90/10) | ||
Titanium (meest voorkomende kwaliteit: B338Gr2) | ||
Toegepaste Temperatuur |
300°C | |
Soort dienst | Gemiddelde temperatuur, ernstige atmosfeer corrosieve omgeving. |
Productcategorieën:met een gewicht van niet meer dan 10 kg
Finnentype: geextrudeerde finnenbuis
Materialen voor buizen: koper, kopernikkel, roestvrij staal, titanium enz.
Finnenmateriaal: koper, aluminium
Aluminium geextrudeerde schalenbuizen in de vorm van een basisbuis bedekt met een aluminiumbuis (de basisbuis kan koolstofstaal, roestvrij staal, koper zijn) door middel van machine-extrusie, tot een buisfin,de basis van de vin en de buitenwand van de buis passen goed bij elkaar, kan deze fijnbuizenbesturing fijnbuizen maken met een hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt en warmteoverdrachtsprestaties.
Aluminium geextrudeerde vinnenbuizen, ook wel [integral fined tubes" genoemd, met de vorm van een basisbuis bedekt met een aluminiumbuis (de basisbuis kan koolstofstaal, roestvrij staal,koperen) door middel van machine-extrusie, vormen een buisvin, de basis van de vin en de buitenwand van de buis zijn nauw aansluitend, kan deze fijnbuizenbesturing fijnbuizen maken met een hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt en warmteoverdrachtsprestaties.met een gewicht van niet meer dan 10 kgkan worden gemaakt van ijzer-, koper- of aluminiumbuis door middel van samengestelde rollen, wat de voordelen heeft van een strakke binding, een geringe warmteweerstand, een goede warmteoverdracht, een hoge sterkte, een klein stroomverlies,sterke corrosiebestendige prestaties, niet gemakkelijk te vervormen onder langdurige warme en koude werkomstandigheden, lange levensduur enzovoort.
Vervaardigingsproces van geextrudeerde vinnenbuizen
Pijplijn... comprimeren of rollen... strip peelen... wassen... druk testen... blazen... verpakken.
DeExtrudeerde vinnenbuisis gevormd door een bimetalen buis bestaande uit een buitenste aluminium buis en een binnenste buis van vrijwel elk materiaal.De vin wordt gevormd door het materiaal van de buitenkant van de buitenbuis te rollen om een geïntegreerde vin te bieden met uitstekende warmteoverdracht en levensduurDe geëxtrudeerde vinnen bieden een uitstekende corrosiebescherming voor de basisbuis.
De productiemethode van de composietbuis met vinnen omvat hoofdzakelijk de extrusiemethode: de bimetalen composietbuis is bekleed met een mandrel en wordt aangedreven door de rotatie van het rolblad,de composietbuis wordt verwerkt op het buitenste oppervlak door de holte gevormd door de rollgroef en de kernkopDe door deze methode geproduceerde warmteoverdrachtbuis is een organisch geheel met buitenbuis en vinnen, zodat er geen probleem van warmteverlies bij contact is.en het heeft een goede prestaties en een hoge warmteoverdrachts efficiëntie.
Veelgestelde vragen
1.Wat betekent Fin Tube?
Een vinnenbuis is een buis met kleine vinnen rond het buitenoppervlak. Deze vinnen fungeren als een filter en een mechanisme om warmte van het materiaal in de buis naar de buitenruimte of omgekeerd over te brengen.Vinnenbuizen worden gebruikt voor toepassingen waarbij warmte van een hete vloeistof naar een koudere vloeistof door de wand van de buis moet worden overgebrachtDe snelheid waarmee deze warmteoverdracht plaatsvindt, hangt af van drie factoren:
Het temperatuurverschil tussen de twee vloeistoffen.
De warmteoverdrachtscoëfficiënt tussen elk van de vloeistoffen en de buiswand.
Het oppervlak waaraan de vloeistof wordt blootgesteld.
2.Waar wordt een warmtewisselaar met vinnen gebruikt?
Vinnige buiswarmtewisselaars gebruiken over het algemeen lucht om vloeistoffen zoals lucht, water, olie of gas te koelen of te verwarmen, of ze kunnen worden gebruikt om restwarmte op te vangen of terug te winnen.Deze warmtewisselaars kunnen worden gebruikt in een breed scala van industrieën, waaronder olie en gas, energieopwekking, scheepvaart en HVAC&R.
3.Wat is een geëxtrudeerde vinnenbuis?
Extrudeerbare vinnenbuizen zijn bimetallische buizen waarvan het buitenste aluminiumoppervlak door koude plastic vervorming is gevlossen.enkelvoudige metalen buizen (ook wel mono-metalen vinnenbuis genoemd) en bimetalen buizen (composite geëxtrudeerde vinnenbuis) .
4.Waarom wordt aluminium aanbevolen als vinmateriaal?
Door de goede corrosiebestendigheid, vormbaarheid en hoge warmtegeleidbaarheid is aluminium een ideaal materiaal voor de bouw van deze warmtewisselaars.Een typische gelaste warmtewisselaar (radiator of condensator) bestaat uit vinnen, buizen, zijplaten en kopplaten.
5.Waar worden geëxtrudeerde vinnenbuizen gebruikt?
Extrudeerbare vinnenbuizen worden veel gebruikt in de raffinaderij-, petrochemische en chemische industrie voor:
met een vermogen van niet meer dan 10 kW
Luchtgekoelde koelers voor producten
Gaskoelers
Gasverwarmers
6.Hoe zorg je voor een kwaliteitsproduct?
We houden ons aan een intern kwaliteitssysteem (of QMS) op basis van industriestandaarden zoals ASME, de National Board of Boilers & Pressure Vessels en klantvereisten.Ons kwaliteitssysteem is gedocumenteerd., gecontroleerd en uitgevoerd door onze afdeling Kwaliteitscontrole.