Over ons
DELLOK (YONGHUI RADIATING PIPE MANUFACTURING CO., LTD.) werd opgericht in 2002, en bevindt zich in Jiangsu, China.Het bedrijf heeft nu 66 miljoen yuan aan vaste activa., meer dan 200 werknemers en 33 technische medewerkers. We hebben 4 aluminium verwerking productielijnen, met een jaarlijkse verwerkingscapaciteit van meer dan 20.000 ton;En we hebben 5 productielijnen voor het tekenen van buizen.47 productielijnen, 1 geïmporteerde productielijn uit Amerika met het merk McElroy, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 12 miljoen m3Kwaliteit is het thema van het eeuwige streven naar de winnaar - Productie werkplaats - nauwkeurig werk, gestandaardiseerd managementsysteem en systematische kwaliteitsborging zijn Dellok's beste toewijding aan kwaliteit.de kwaliteitscontrole is niet alleen de detectie van het eindprocesWe implementeren een reeks kwaliteitscontrolesystemen, elke partij wordt getest.en records worden bijgehouden als kwaliteitsgarantie voor het eindproduct.
Peigenschappen:
Dit type vin is gevormd uit een bi-metalen buis bestaande uit een aluminium buitenbuis en een binnenbuis van vrijwel elk materiaal.De vin wordt gevormd door het rollen van materiaal van de buitenkant van de buitenbuis om een integrale vin met uitstekende warmteoverdracht eigenschappen en levensduur te gevenDe extruderende vin biedt een uitstekende corrosiebescherming van de basisbuis. De maximale werktemperatuur voor dit type vin is 280°C.
Finnenmateriaal: Aluminium, koperStoffen voor buizen: geen theoretische grenzen.
Productbeschrijving:
Een zorgvuldig ontvette kernbuis wordt in een aluminium primaire buis gemonteerd. Deze montage wordt vervolgens in de drie-spoel vinnenkop van de vinnen-extruderingsmachine gevoerd.Drie speciale multi-disc-pakketten extruderen de aluminiumbuis in spiraalvormige hoge vinnen terwijl de binnendiameter wordt verkleind om een stevig drukcontact met de kernbuis te geven
Vinnenmaterialen: aluminium
Materialen voor basisbuizen: elk metaalmateriaal
Voordelen:
100% vinnen-to-buis binding met uitzonderlijke efficiëntie en levensduur.
Uitstekende corrosiebescherming op de basisbuis.
Makkelijk schoon te maken met een hoge-druk waterstraal zonder de vinnen te vervormen.
Aangezien de buitenmantel continu is, is er geen galvanische corrosie tussen de buis en de vinnen.
De binding van de buiten- en binnenbuizen voorkomt dat het contact met het aluminium door thermische spanning verloren gaat en de vinnen zijn trillingsbestendig.
Een hogere warmteoverdracht gedurende de levensduur van de eenheid.
Extrudeerbare scharnierbuizen worden gewoonlijk gebruikt bij toepassingen met een temperatuur tot 325 °C.
Eigenschappen van kenmerken:
De geextrudeerde vin is gevormd uit een buitenste aluminiumbuis met een grote wanddikte (muff), die is uitgelijnd over een binnenste basisbuis.De twee buizen worden gedrukt door drie schepen met draaiende schijven die letterlijk knijpen of uitpersen de aluminium vinnen op en uit het muff materiaal in een spiraalvorm in één operatieDe resulterende vin heeft typisch een basis- of worteldikte van 0,035", gemiddelde vindikte 0,016" en een punt van 0,009", met een totale hoogte van 16 mm (5/8").De worteldikte zorgt voor een ononderbroken band over de hele buislengte.
De Murphy-schijftechnologie maakt het nu mogelijk om dunner te sluiten en dus aanzienlijke materiaalbesparingen te realiseren.210"" Bovendien, kan dezelfde groeifaktor worden gebruikt voor plaatsen van 8 - 11 FPI, waardoor standaardisatie op één muffdikte mogelijk is en de noodzaak om meerdere muffwanddikten op te slaan wordt weggenomen.De zelfde schijven kunnen worden gebruikt om 5/8" (15,9 mm) of 1/2 " (12,7 mm) hoge vin.
Model B produceert een 5/8" hoge vin op buisgroottes van 25 mm tot 1,5" (38,1 mm).De Model B Extruded Finning Machine is nu in staat om 7/16 "hoge integrale koperen vin bij 7 tot 10 FPI binnen het buisgroottebereik van de machine (25 mm en 1Elke machine is geconfigureerd voor de specifieke productiebehoeften van de eindgebruiker.
Toepassingen:
de aardolie-, chemische en petrochemische industrie
aardgasbehandeling
de ijzer- en staalindustrie: hoogovens en koelsystemen voor omvormers
energieopwekking: condensatie van stoomturbine-uitlaatgassen
- contactcondensatie met koeling van circulerend condensat
∆ fossiele en nucleaire energiecentrales
airconditioning (freon, ammoniak, propaan)
verbranding van huishoudelijk afval
compressorkoelers, enz.
Productcategorieën: geextrudeerde fijnbuis
Finnentype: geextrudeerde finnenbuis
Materialen voor buizen: koper, kopernikkel, roestvrij staal, titanium enz.
Finnenmateriaal: koper, aluminium
Aluminium geextrudeerde schalenbuizen in de vorm van een basisbuis bedekt met een aluminiumbuis (de basisbuis kan koolstofstaal, roestvrij staal, koper zijn) door middel van machine-extrusie, tot een buisfin,de basis van de vin en de buitenwand van de buis passen goed bij elkaar, kan deze fijnbuizenbesturing fijnbuizen maken met een hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt en warmteoverdrachtsprestaties.
Aluminium geextrudeerde vinnenbuizen, ook wel [integral fined tubes" genoemd, met de vorm van de basisbuis bedekt met een aluminiumbuis (de basisbuis kan koolstofstaal, roestvrij staal,koperen) door middel van machine-extrusie, vormen een buisvin, de basis van de vin en de buitenwand van de buis zijn nauw aansluitend, kan deze fijnbuisbesturing fijnbuizen maken met een hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt en warmteoverdrachtsprestaties.met een gewicht van niet meer dan 10 kgkan worden gemaakt van ijzer-, koper- of aluminiumbuis door middel van samengestelde rollen, wat de voordelen heeft van een strakke binding, een geringe warmteweerstand, een goede warmteoverdracht, een hoge sterkte, een klein stroomverlies,sterke corrosiebestendige prestaties, niet gemakkelijk te vervormen onder langdurige warme en koude werkomstandigheden, lange levensduur enzovoort.
Vervaardigingsproces van geextrudeerde vinnenbuizen
Pijplijn... comprimeren of rollen... strip peelen... wassen... druk testen... blazen... verpakken.
DeExtrudeerde vinnenbuisis gevormd door een bimetalen buis bestaande uit een buitenste aluminium buis en een binnenste buis van vrijwel elk materiaal.De vin wordt gevormd door het materiaal van de buitenkant van de buitenbuis te rollen om een geïntegreerde vin te bieden met uitstekende warmteoverdracht en levensduurDe geëxtrudeerde vinnen bieden een uitstekende corrosiebescherming voor de basisbuis.
De productiemethode van de composietbuis met vinnen omvat hoofdzakelijk de extrusiemethode: de bimetalen composietbuis is bekleed met een mandrel en wordt aangedreven door de rotatie van het rolblad,de composietbuis wordt verwerkt op het buitenste oppervlak door de holte gevormd door de rollgroef en de kernkopDe door deze methode geproduceerde warmteoverdrachtbuis is een organisch geheel met buitenbuis en vinnen, zodat er geen probleem van warmteverlies door contact is.en het heeft een goede prestaties en een hoge warmteoverdrachts efficiëntie.
Veelgestelde vragen
V: Wat is uw doorlooptijd voor de productie?
A: Over het algemeen moet het monster 1-3 dagen, massa productie moet 15-30 dagen, ook afhankelijk van uw verzoek.
V: Wat is de garantie voor uw producten?
A: Wij bieden een jaar garantie voor de producten.
V: Welke betalingsvoorwaarden accepteren jullie?
A: handelsverzekering, TT, Western Union.
V: Wat zijn de vervoerswijzen van machines?
A: Luchtvracht, zeevracht, expresslevering, enz. We kiezen de meest geschikte vervoersmethode volgens uw vereisten.