DELLOK Airchiller Aluminium ruwstaal geextrudeerde vinbuis

Over ons

^{DELLOK (YONGHUI RADIATING PIPE MANUFACTURING CO., LTD.) werd opgericht in 2002, en bevindt zich in Jiangsu, China.Het bedrijf heeft nu 66 miljoen yuan aan vaste activa., meer dan 200 werknemers en 33 technische medewerkers. We hebben 4 aluminium verwerking productielijnen, met een jaarlijkse verwerkingscapaciteit van meer dan 20.000 ton;En we hebben 5 productielijnen voor het tekenen van buizen.47 productielijnen, 1 geïmporteerde productielijn uit Amerika met het merk McElroy, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 12 miljoen m3Kwaliteit is het thema van het eeuwige streven naar de winnaar - Productie werkplaats - nauwkeurig werk, gestandaardiseerd managementsysteem en systematische kwaliteitsborging zijn Dellok's beste toewijding aan kwaliteit.de kwaliteitscontrole is niet alleen de detectie van het eindprocesWe implementeren een reeks kwaliteitscontrolesystemen, elke partij wordt getest.en records worden bijgehouden als kwaliteitsgarantie voor het eindproduct.}

Productbeschrijving

^{De composiet Fin Tube heeft de volgende kenmerken:}

^{Hoge warmteoverdracht, lage contactweerstand;}

^{De vin heeft een groot contactgebied met de buis, dat dicht en betrouwbaar is;}

^{goede corrosiebestendigheid en stabiele lange levensduur;}

^{De vin heeft een goede stijfheid en is niet gemakkelijk te vervormen.}

^{Het wordt veel gebruikt in de staal-, aardolie-, chemische, machines, scheepsbouw, elektriciteitscentrales, ziekenhuizen en voedselindustrieën.}

Dit type vin is gevormd uit een bi-metalen buis bestaande uit een aluminium buitenbuis en een binnenbuis van vrijwel elk materiaal.De vin wordt gevormd door het rollen van materiaal van de buitenkant van de buitenbuis om een integrale vin met uitstekende warmteoverdracht eigenschappen en levensduur te gevenDe extruderende vin biedt een uitstekende corrosiebescherming van de basisbuis. De maximale werktemperatuur voor dit type vin is 280°C.

Finnenmateriaal: aluminium.

Stoffen voor buizen: geen theoretische grenzen.

Vervaardigingsproces:

De vinnen zijn roterend koudgewalst van een gladde dikwandige holle lege buis die over de kernbuis glijdt.

Tijdens dit proces wordt de binnendiameter van de holle lege buis verkleind en tegelijkertijd op de kernbuis gedrukt, wat resulteert in een mechanisch solide verbinding.

Finnenmateriaal: aluminium/koper.

Materiaal van de kernbuis: koolstofstaal/koolstof

Legstaal/roestvrij staal/nikkellegeringen/koper/koperlegeringen/titanium.

Voordelen:

^{100% vinnen-to-buis binding met uitzonderlijke efficiëntie en levensduur.}

^{Uitstekende corrosiebescherming op de basisbuis.}

^{Makkelijk schoon te maken met een hoge-druk waterstraal zonder de vinnen te vervormen.}

^{Aangezien de buitenmantel continu is, is er geen galvanische corrosie tussen de buis en de vinnen.}

^{De binding van de buiten- en binnenbuizen voorkomt dat het contact met het aluminium door thermische spanning verloren gaat en de vinnen zijn trillingsbestendig.}

^{Een hogere warmteoverdracht gedurende de levensduur van de eenheid.}

^{Extrudeerbare scharnierbuizen worden gewoonlijk gebruikt bij toepassingen met een temperatuur tot 325 °C.}

Toepassingen:

^{Primary extruded fined tubes worden gebruikt bij hoge temperaturen en bij corrosieve atmosferische omstandigheden, zoals bij werktemperaturen onder 300 °C of in offshore-toepassingen.warmteleidingen, lucht-luchtwarmtewisselaars voor HVAC-toepassingenDeze vorm van vinnenontwerp is het minst economisch in vergelijking met de andere vinnen.De belangrijkste reden is dat de toename van de hoeveelheid aluminium die ongeveer 40% gebruikt wordt, ook de arbeidskrachten tijdens de productie verhoogt.Deze verhoogde kosten kunnen echter worden gecompenseerd door gebruik te maken van minder kwalitatief hoogwaardig materiaal.}

^{Finnentype: geextrudeerde finnenbuis}

^{Materialen voor buizen: koper, kopernikkel, roestvrij staal, titanium enz.}

^{Finnenmateriaal: koper, aluminium}

^{Aluminium geextrudeerde schalenbuizen in de vorm van een basisbuis bedekt met een aluminiumbuis (de basisbuis kan koolstofstaal, roestvrij staal, koper zijn) door middel van machine-extrusie, tot een buisfin,de basis van de vin en de buitenwand van de buis passen goed bij elkaar, kan deze fijnbuizenbesturing fijnbuizen maken met een hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt en warmteoverdrachtsprestaties.}

^{Aluminium geextrudeerde vinnenbuizen, ook wel [integral fined tubes" genoemd, met de vorm van de basisbuis bedekt met een aluminiumbuis (de basisbuis kan koolstofstaal, roestvrij staal,koperen) door middel van machine-extrusie, vormen een buisvin, de basis van de vin en de buitenwand van de buis zijn nauw aansluitend, kan deze fijnbuisbesturing fijnbuizen maken met een hoge warmteoverdrachtscoëfficiënt en warmteoverdrachtsprestaties.met een gewicht van niet meer dan 10 kgkan worden gemaakt van ijzer-, koper- of aluminiumbuis door middel van samengestelde rollen, wat de voordelen heeft van een strakke binding, een geringe warmteweerstand, een goede warmteoverdracht, een hoge sterkte, een klein stroomverlies,sterke corrosiebestendige prestaties, niet gemakkelijk te vervormen onder langdurige warme en koude werkomstandigheden, lange levensduur enzovoort.}

Vervaardigingsproces van geextrudeerde vinnenbuizen

^{Pijplijn... comprimeren of rollen... strip peelen... wassen... druk testen... blazen... verpakken.}

^{DeExtrudeerde Fin Tube bestaat uit een bimetalen buis bestaande uit een aluminiumbuis en een binnenste buis van vrijwel elk materiaal.De vin wordt gevormd door het materiaal van de buitenkant van de buitenbuis te rollen om een geïntegreerde vin te bieden met uitstekende warmteoverdracht en levensduurDe geëxtrudeerde vinnen bieden een uitstekende corrosiebescherming voor de basisbuis.}

^{De productiemethode van de composietbuis met vinnen omvat hoofdzakelijk de extrusiemethode: de bimetalen composietbuis is bekleed met een mandrel en wordt aangedreven door de rotatie van het rolblad,de composietbuis wordt verwerkt op het buitenste oppervlak door de holte gevormd door de rollgroef en de kernkopDe door deze methode geproduceerde warmteoverdrachtbuis is een organisch geheel met buitenbuis en vinnen, zodat er geen probleem van warmteverlies door contact is.en het heeft een goede prestaties en een hoge warmteoverdrachts efficiëntie.}

Veelgestelde vragen

^{V: Wat is uw doorlooptijd voor de productie?}

^{A: Over het algemeen moet het monster 1-3 dagen, massa productie moet 15-30 dagen, ook afhankelijk van uw verzoek.}

^{V: Wat is de garantie voor uw producten?}

^{A: Wij bieden een jaar garantie voor de producten.}

^{V: Welke betalingsvoorwaarden accepteren jullie?}

^{A: handelsverzekering, TT, Western Union.}

^{V: Wat zijn de vervoerswijzen van machines?}

^{A: Luchtvracht, zeevracht, expresslevering, enz. We kiezen de meest geschikte vervoersmethode volgens uw vereisten.}