DELLOK Stalen gelaste stuwbuis voor waterbuisketels
Over ons
DELLOK (YONGHUI RADIATING PIPE MANUFACTURING CO., LTD.) werd opgericht in 2002, en bevindt zich in Jiangsu, China.Het bedrijf heeft nu 66 miljoen yuan aan vaste activa., meer dan 200 werknemers en 33 technische medewerkers. We hebben 4 aluminium verwerking productielijnen, met een jaarlijkse verwerkingscapaciteit van meer dan 20.000 ton;En we hebben 5 productielijnen voor het tekenen van buizen.47 productielijnen, 1 geïmporteerde productielijn uit Amerika met het merk McElroy, met een jaarlijkse productiecapaciteit van 12 miljoen m3Kwaliteit is het thema van het eeuwige streven naar de winnaar - Productie werkplaats - nauwkeurig werk, gestandaardiseerd managementsysteem en systematische kwaliteitsborging zijn Dellok's beste toewijding aan kwaliteit.de kwaliteitscontrole is niet alleen de detectie van het eindprocesWe implementeren een reeks kwaliteitscontrolesystemen, elke partij wordt getest.en records worden bijgehouden als kwaliteitsgarantie voor het eindproduct.
GepoetstBeschrijving van het product:
Gepuddelde buizen met een gelaste structuur worden gebruikt als essentiële onderdelen van verwarmingstoestellen of warmtewisselaars.Deze worden ook gebruikt in de convectiekamer van de verwarmingsoondVoor de vervaardiging van deze produkten wordt een warmgewalste verwerkingstechniek toegepast.De door deze buizen gebruikte hoogfrequente spiraallastechnologie stelt hen in staat tegen slijtage te werken en hoogfrequente warmte over te brengen naar hun staalstrookDeze zijn gemakkelijk te installeren, eenvoudig te onderhouden en hebben een goede warmteafvoer.De gladde interne vormgeving van deze gepropte buizen zorgt voor hun lage interne stroomweerstand eigenschappenGegalvaniseerde oppervlakteafwerking, beschikbaarheid in verschillende lengtes en diktes zijn enkele van de unieke kenmerken van deze buizen.
GepoetstBuis(Gelaste buizen van roestvrij staal) Vervaardigingsproces:
De stuivers worden volledig automatisch op de buizen (buizen) gelast door middel van weerstandslassen.
GepoetstBuis(Geweld roestvrij buisje)Voordelen:
Om het oppervlak van de buis te vergroten en het oppervlak van de buis te beschermen tegen directe blootstelling aan warmte/corrosieve omgeving.
De warmteoverdracht van één studdingpijp is gelijk aan de oppervlakte van 4 tot 10 studdingpijpen.
Het gebruik van gepropte buizen is ideaal voor processen/toepassingen waarbij vuile brandstoffen in ruwe omgevingen worden gebruikt.
GepoetstBuis(Zwarte gelaste buizen)Peigenschappen:
Ontwerp tegen slijtage
Hoge warmteoverdracht
GepoetstBuis(Gelast galvanisch buisje) Toepassingen:
Kessel, superverwarmer, gasovenbrander, warmtewisselapparatuur, chemische apparatuur, warmteterugwinning van de petrochemische industrie, in convectieovens,vacuümgeneratoren voor chemische verwerking, enz. Boiler stud tube, Super heater stud tube, Gasoven brander stud tube.
GepoetstBuis(Vinnenbuis) Specificaties:
Productspecificatie | ||
Overdosis in buizen | 25 ~ 273 (mm) | 1~10 (NPS) |
Buiswand Thk | 3.5 tot en met 28.6 (mm) | 0.14~1.1 |
Lange buizen | ≤ 25 000 (mm) | ≤ 82 ft |
Stud Thk | 6 tot en met 25,4 mm | 0.23~1 |
Hoogte van de stekel | 10 tot en met 35 mm | 0.4~1.38 |
Stud Pitch | 8 tot 30 mm | 0.3~1.2 |
Stuttype | Cylindrisch, elliptisch, lenstype | |
Hoek van het buisoppervlak van de stuif | Verticaal of hoekig | |
Materiaalcombinaties | ||
Stofmateriaal | C.S. (meest voorkomende graad: Q235B) | |
S.S. (meestal AISI 304, 316, 409, 410, 321.347) | ||
A.S. | ||
Buismateriaal | C.S. (meest voorkomende graad: A106 Gr.B) | |
S.S. (de meest voorkomende kwaliteit is TP304,316, 321, 347) | ||
A.S. (de meest voorkomende kwaliteiten zijn T/P5,9,11,22,91) | ||
Soort dienst | Hoge temperatuur |
Productcategorieën:Geknoopte buis
GESTUDEERDE buis
In de petrochemische industrie worden gestuurde buizen gebruikt ter vervanging van schalenbuizen voor warmteoverdracht.over het algemeen in verwarmingstoestellen en -ketels waarbij het oppervlak blootgesteld is aan een zeer corrosieve omgeving en waarbij de vorming van zeer vieze roet een frequente of agressieve reiniging vereist.
Vervaardigingsproces
De stuivers worden automatisch aan de buis gelast door elektrische weerstandslassen.Alle lasparameters, zoals het aantal stuivers, toonhoogte, compensatiecoëfficiënt enz. worden ingevoerd via de mens-machine-interface ((HMI), de kwaliteit van het product kan worden gegarandeerd door de instellingen volgens de procesvereisten.
De automatische studfeeder is ontwikkeld door onze ingenieurs die zowel onze grote ervaring in de productie van verlengde oppervlakken als de meest moderne besturingstechnologie op de markt combineren.De technologie heeft ons geholpen met efficiëntere productie en consistente laskwaliteit.
Aanvragers
Murphy's studded tubes worden over het algemeen geïnstalleerd in de convectie secties en ketels waar het oppervlak wordt blootgesteld aan een ernstig operationeel geval van vuile rookgassen.
Vaak gestelde vragen (FAQ)Over. GepoetstBuizen:
1.Wat is een gestikte buis?
Studded tubes zijn een soort metalen buizen.
Deze stuivers zijn in een specifieke formatie over de hele lengte van de buis geplaatst.
Deze worden vaak gebruikt in ketels en raffinaderijen, en omdat ze het oppervlak vergroten voor een hogere warmteoverdracht worden ze gebruikt voor herverwarming.
2.Waarom gebruik je stuwbuizen?
De warmte-uitwisseling is gelijk aan 2-3 maal die van de blote buis.
Gemakkelijker schoonmaken, met name voor bedieningskasten met zeer vuile rookgassen die worden geproduceerd door het verbranden van zware olie, diesel of rest olie.
Om de filmwarmteoverdrachtcoëfficiënt van rookgas naar de ovenbuis te verhogen.
Verhoging van de efficiëntie van het warmteherstelproces en directe vlambestrijdende atmosfeer.
Verminder de hoeveelheid lege buizen die in deze processen worden gebruikt. (Het warmteoverdrachtsoppervlak van één gepropte buis is gelijk aan het oppervlak van 4 tot 10 lege buizen).Stud Pipe's zijn ideaal voor procestoepassingen waarbij vieze brandstoffen worden gebruikt en moeilijke omgevingen in termen van temperatuur en/of corrosie.
Een gepoetste vinnenbuis is een standaard frequentie elektrische weerstand gelast gepoetste oppervlak.met een diameter van niet meer dan 1 mm,.5" tot 12.75".
3.Wat zijn de belangrijke factoren voor hoogfrequente las?
De vier belangrijkste factoren/procesparameters die invloed hebben op hoogfrequente las zijn:
Elektrische energie
Toegepaste druk
Lastijd
Koeltijd
Het vinden van de optimale procesparameters hangt af van uw specifieke apparatuur, de betrokken materialen en de specifieke geometrieën, waaronder de dikte en het te lassen gebied.Het bereiken van optimale resultaten is vaak een experimenteel proces, geleid door ervaring. Als leidraadregel, het dikkere materiaal en focus op korte lastijden die u nodig heeft, de sterkere elektrische kracht / HF generator die u nodig hebt.
4.Wat is hoogfrequente lassen?
Hoogfrequente lassen (vaak afgekort HF lassen of RF lassen) is een productieproces waarbij twee kunststofonderdelen met behulp van een elektromagnetisch veld met elkaar worden gelast.De resulterende verbinding kan zeer sterk zijn ̇ vaak dicht bij de oorspronkelijke sterkte van de verbonden materialenIn sommige gevallen kan de las zelfs sterker zijn dan het oorspronkelijke materiaal.
Met behulp van een hoogfrequent elektromagnetisch veld wordt het materiaal verhit en druk toegevoegd om de twee materialen te smelten en samen te smelten.In plaats daarvan wordt de warmte gegenereerd in de materialenTijdens het afkoelen (onder continue druk) worden de materialen samengesmolten en ontstaat een las.
5.Waar worden gestikte buizen gebruikt?
In de verwerkende industrie worden in plaats van schalenbuizen gestuurdbuizen gebruikt voor warmteoverdracht, in het algemeen in ovens, gasturbines,verwarmingstoestellen en ovenaanwendingen waarbij het oppervlak aan een zeer corrosieve omgeving wordt blootgesteld en waarbij zeer vuile gasstromen vaak of agressief moeten worden gereinigd.