GESTUDEERDE buis
In de petrochemische industrie worden gestuurde buizen gebruikt ter vervanging van schalenbuizen voor warmteoverdracht.over het algemeen in verwarmingstoestellen en -ketels waarbij het oppervlak blootgesteld is aan een zeer corrosieve omgeving en waarbij de vorming van zeer vieze roet een frequente of agressieve reiniging vereist.
Vervaardigingsproces
De stuivers worden automatisch aan de buis gelast door elektrische weerstandslassen.Alle lasparameters, zoals het aantal stuivers, toonhoogte, compensatiecoëfficiënt enz. worden ingevoerd via de mens-machine-interface ((HMI), de kwaliteit van het product kan worden gegarandeerd door de instellingen volgens de procesvereisten.
De automatische studfeeder is ontwikkeld door onze ingenieurs die zowel onze grote ervaring in de productie van verlengde oppervlakken als de meest moderne besturingstechnologie op de markt combineren.De technologie heeft ons geholpen met efficiëntere productie en consistente laskwaliteit.
Aanvragers
Murphy's studded tubes worden over het algemeen geïnstalleerd in de convectie secties en ketels waar het oppervlak wordt blootgesteld aan een ernstig operationeel geval van vuile rookgassen.
Vaak gestelde vragen (FAQ)Over. GepoetstBuizen:
1.Wat is een gestikte buis?
Studded tubes zijn een soort metalen buizen.
Deze stuivers zijn in een specifieke formatie over de hele lengte van de buis geplaatst.
Deze worden vaak gebruikt in ketels en raffinaderijen, en omdat ze het oppervlak vergroten voor een hogere warmteoverdracht worden ze gebruikt voor herverwarming.
2.Waarom gebruik je stuwbuizen?
De warmte-uitwisseling is gelijk aan 2-3 maal die van de blote buis.
Gemakkelijker schoonmaken, met name voor bedieningskasten met zeer vuile rookgassen die worden geproduceerd door het verbranden van zware olie, diesel of rest olie.
Om de filmwarmteoverdrachtcoëfficiënt van rookgas naar de ovenbuis te verhogen.
Verhoging van de efficiëntie van het warmteherstelproces en directe vlambestrijdende atmosfeer.
Verminder de hoeveelheid lege buizen die in deze processen worden gebruikt. (Het warmteoverdrachtsoppervlak van één gepropte buis is gelijk aan het oppervlak van 4 tot 10 lege buizen).Stud Pipe's zijn ideaal voor procestoepassingen waarbij vieze brandstoffen worden gebruikt en moeilijke omgevingen in termen van temperatuur en/of corrosie.
Een gepoetste vinnenbuis is een standaard frequentie elektrische weerstand gelast gepoetste oppervlak.met een diameter van niet meer dan 1 mm,.5" tot 12.75".
3.Wat zijn de belangrijke factoren voor hoogfrequente las?
De vier belangrijkste factoren/procesparameters die invloed hebben op hoogfrequente las zijn:
Elektrische energie
Toegepaste druk
Lastijd
Koeltijd
Het vinden van de optimale procesparameters hangt af van uw specifieke apparatuur, de betrokken materialen en de specifieke geometrieën, waaronder de dikte en het te lassen gebied.Het bereiken van optimale resultaten is vaak een experimenteel proces, geleid door ervaring. Als leidraadregel, het dikkere materiaal en focus op korte lastijden die u nodig heeft, de sterkere elektrische kracht / HF generator die u nodig hebt.
4.Wat is hoogfrequente lassen?
Hoogfrequente lassen (vaak afgekort HF lassen of RF lassen) is een productieproces waarbij twee kunststofonderdelen met behulp van een elektromagnetisch veld met elkaar worden gelast.De resulterende verbinding kan zeer sterk zijn ̇ vaak dicht bij de oorspronkelijke sterkte van de verbonden materialenIn sommige gevallen kan de las zelfs sterker zijn dan het oorspronkelijke materiaal.
Met behulp van een hoogfrequent elektromagnetisch veld wordt het materiaal verhit en druk toegevoegd om de twee materialen te smelten en samen te smelten.In plaats daarvan wordt de warmte gegenereerd in de materialenTijdens het afkoelen (onder continue druk) worden de materialen samengesmolten en ontstaat een las.
5.Waar worden gestikte buizen gebruikt?
In de verwerkende industrie worden in plaats van schalenbuizen gestuurdbuizen gebruikt voor warmteoverdracht, in het algemeen in ovens, gasturbines,verwarmingstoestellen en ovenaanwendingen waarbij het oppervlak aan een zeer corrosieve omgeving wordt blootgesteld en waarbij zeer vuile gasstromen vaak of agressief moeten worden gereinigd.
6.Hoe controleer je je kwaliteit?
We stellen kwaliteit altijd voorop als het belangrijkste voor klanten, en we controleren de kwaliteit van grondstofinspectie, productiecontrole tot waterdruktest en sterkte test.Ook kan de derde partij worden gemachtigd om te controleren.
Inkomend inspectierapport voor kaal buis en strip.
Certificering voor molenproeven voor lege buizen
Certificering van de molentest voor vin
Certificering van de molentest voor vinnenbuis
Afmetingen en visuele inspectieverslagen
Uw bericht moet tussen de 20-3.000 tekens bevatten!
